Сыяны сүйрөө ламинаттоо процессин билдирет, мында клей басып чыгаруу субстратынын басып чыгаруу бетиндеги сыя катмарын ылдый тартып, сыянын үстүнкү резина роликке же тор роликке жабышып калышына алып келет.Натыйжада тексттин же түстүн толук эмес болушу, натыйжада продукт жарактан чыгарылат.Мындан тышкары, үстүнкү клей роликке тиркелген сыя кийинки үлгүгө өтүп, ысырапка алып келет.Түссүз бөлүгүндө сыя тактары жана тунуктуктун олуттуу төмөндөшү бар, бул продукциянын сапатына таасир этет.
1.Бул колдонулган клейдин көлөмүнө жана иштөө концентрациясына байланыштуу
Бир компоненттүү ысык эритүүчү клейдин сыяны сүйрөө ыктымалдыгы эки компоненттүү клейге караганда жогору,негизги жабышчаак түрү жана эритүүчү ажырагыс болуп саналат.
Колдонулган клейдин аз өлчөмүнөн улам ылдый сүйрөлгөн сыянын көлөмү метеорлордон пайда болгон тактар сыяктуу майда жиптер түрүндө болот.Бул майда чекиттер пластикалык пленканын бош жеринде байкалат, ал эми үлгүлүү бөлүгүндө аларды табуу үчүн кылдаттык менен байкоо жүргүзүү зарыл.Скрепер типтеги кургак ламинациялоочу машинанын жабыштыруу көлөмү анилокс роликтин сызыктарынын саны жана тереңдиги менен аныкталат.Чыныгы иш учурунда кыргычка ашыкча басым жасоо да колдонулган клейдин көлөмүн азайтат.Эгерде чапталган клей аз болсо, сыяны сүйрөө көрүнүшү катуу болот, ал эми желимдин көлөмү көп болсо, сыяны сүйрөө көрүнүшү азаят.
Үй тапшырмаларынын топтолушу сыя сүйрөө кубулушу менен тыгыз байланышта.Эгерде бир компоненттүү желимдин концентрациясы 35% дан аз болсо, анда негизги клейдин катуу курамы 3 г/ аз.㎡, же эки компоненттүү реактивдүү клейдин концентрациясы 20% дан аз, ал эми негизги клейдин катуу курамы 3,2 г/ аз㎡, ал ошондой эле иш жүзүндө иштөө жараянына байланыштуу болгон сыя чийүү кубулушу пайда болот.Эгерде операциялык концентрация аз болсо жана сыя сүйрөө пайда болсо, аны чечүү үчүн операциялык концентрацияны жогорулатуу керек, бул иш жүзүндө негизги агенттин көлөмүн көбөйтүү же колдонулган эриткичтин көлөмүн азайтуу дегенди билдирет.Адатта, бир компоненттин жумушчу концентрациясы 40% тегерегинде көзөмөлдөнөт, ал эми сыя сүйрөө көрүнүшүн чечүү үчүн эки компоненттин концентрациясын 25-30% тегерегинде көзөмөлдөө жакшы.
2. Желим роликтин басымына байланыштуу
Кургак курамдуу процессте, адатта, жабыштыруучу басым ролик колдонулат, ал колдонулатжабышчаак жабууну бир калыпка келтирип, көбүктөрдүн пайда болушун азайтат.сыя сүйрөө пайда болгондо, колдонулган желим өлчөмүн жана операция концентрациясын эске тышкары, бул резина роликтин басымы болуп саналат.
Адатта, басым 4МПа ашканда, сыя сүйрөп кетүү мүмкүнчүлүгү бар.Чечим басымды азайтуу болуп саналат, жана ошол эле учурда, тажрыйбалуу оператор чүпүрөк менен иштеп жаткан анилокс роликтин сыя аймагын аарчыйт.Ал өтө катуу болсо, анилокс ролик тазалоо үчүн токтотулушу керек.
3. Клей роликтин сапатына байланыштуу
Резина ролик болуп саналатжылмакай же назик эмес, жана сыяны сүйрөп кетиши мүмкүн, ал бир компоненттүү ысык эритмелерде оңой чагылдырылат.
Чайырдын тегиз эместигинен жана бүдүрлүүлүгүнөн, тартылып алынган сыя туура эмес жана бирдей эмес бөлүштүрүлүп, бош орунда сыя тактары калып, тунуктуктун төмөндөшүнө, сыянын түсүнүн жоголушуна жана толук эмес текстке алып келет.Бул көрүнүштү өзгөртүү үчүн, жылмакай жана назик клей ролик алмаштыруу зарыл.
4. Машинанын ылдамдыгына жана кургатуу температурасына байланыштуу
Машинанын ылдамдыгы сыя катмары менен пленка катмарындагы клейдин ортосундагы интерфейс нымдоо убактысынын өзгөрүшүнө дуушар болорун көрсөтүп турат.
Көбүнчө машинанын жай ылдамдыгынан сыя сүйрөө көрүнүшү бар, ал ылдамдыкты жогорулатуу жана сыя катмары менен жабышчаак интерфейстин ортосунда калуу убактысын кыскартуу аркылуу чечилет.Теориялык жактан алганда, машина ылдамдыгы жогорулаган болсо, кургатуу температурасы да салыштырмалуу жогорулашы керек.Ошол эле учурда, эгерде машинанын ылдамдыгы иш жүзүндөгү иштөөдө көбөйтүлсө, материалдын жылышы сыяктуу башка мүчүлүштүктөр бар-жогуна байкоо жүргүзүү керек жана тиешелүү түзөтүүлөрдү киргизүү керек.
5. Басма субстраттын же сыянын адгезиясына байланыштуу
Эгерде гравюрдук басып чыгаруу үчүн сыянын ар кандай түрлөрү колдонулса, ламинация учурунда кемчиликтердин пайда болушу оңой чагылдырылат.
Сыяны беттик басып чыгаруу сыясы жана ички басып чыгаруу сыясы деп бөлүүгө болот.Сыянын ар кандай түрлөрүнөн улам алардын адгезиясы ар түрдүү же бири-бирине дал келбей калышы мүмкүн, ал эми алсыз адгезия начар адгезияга алып келиши мүмкүн.Кургак ламинация колдонулганда, сыя сүйрөп кетиши оңой.Басып чыгаруучу субстраттын беттик чыңалуусу начар болгондо, ал сыя сүйрөөсүнө көбүрөөк жакын болот.
Түшүрүлгөн сыя катмары бүтүндөй пайда болуп, сыя желим бассейнге жабышып, булганыч жана кирди пайда кылат.Эгерде ал буга чейин басылып чыккан болсо, ысырапка жол бербөө үчүн машинанын ылдамдыгын жогорулатууга, клейдин көлөмүн көбөйтүүгө жана ошол эле учурда клей концентрациясын жогорулатууга болот.Резина роликтин басымын азайтып, ачуу чыңалуусун азайтыңыз.
6. Механикалык факторлорго байланыштуу
Иш учурунда, механикалык бузулуу пайда болсо, натыйжадатекши эмес желим же начар каптоо, ал ошондой эле сыя сүйрөөсүнө алып келиши мүмкүн.
Үстүнкү резина ролик менен анилокс роликтин синхрондоштуруусу эки дал келген тиштүү механизм менен аяктайт.сыя сүйрөө көрүнүш бар болсо, кылдат байкоо жүргүзүү керек.Сыянын сүйрөлүшү үстүнкү резина роликтин титирөөсүнөн жана начар каптоодон улам пайда болору аныкталат.Титирөөнүн себеби катуу эскирүү жана асинхрондук тиш тиштерине байланыштуу.
Эгер сизде таңгактоо талаптары бар болсо, биз менен байланыша аласыз.20 жылдан ашык убакыттан бери ийкемдүү таңгак өндүрүүчүсү катары, биз сиздин продукт муктаждыктарыңызга жана бюджетиңизге ылайык таңгактоо чечимдериңизди камсыз кылабыз.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 13-октябрына чейин
