• Бөлмө 2204, shantou Yuehai имараты, 111 Jinsha Road, Шантоу шаары, Гуандун, Кытай
  • jane@stblossom.com

Энбелгилерди рельефтөө процессиндеги жалпы каталар жана чечимдер

1. Кагаздын кыйшаюусу

Кагаздын кыйшаюусунун көптөгөн себептери бар.Биринчиден, кагаздын кайдан кыйшая баштаганын билүү үчүн кылдаттык менен байкап, анан кагазды берүү ырааттуулугуна ылайык аны тууралаңыз.Көйгөйлөрдү чечүү төмөнкү аспектилерден башталышы мүмкүн.
(1) Кагаздын өзүндө тегиз эмес калыңдыгы, кысуу, ойуу деформациясы жана тегиз эмес тыгыздыгы бар-жогун билүү үчүн кагаз дестесинин тегиздигин жана тыгыздыгын текшериңиз, андан кийин кагаз дестесин учурдагы көйгөйлөргө ылайык туура тыкылдатып, чайкаңыз. кагаздын бир тарабында кеч соруу жана кеч жеткирүүдөн улам келип чыккан кыйгачтык катасы.
(2) Кагаз үймөгүнүн төрт аягы жабышканбы же жокпу, кагаз үймөгүнүн учундагы кагазды басуучу блок ийкемдүү түрдө өйдө-ылдый жылып жатабы, кагаз тыгыны барбы жана арткы кагаз тыгыны өтө бекемби, текшериңиз, кагаз четин чайкап, тиркемелерди тазалоо, тууралоо үчүн кагаз басуу блогун же арткы кагаз тыгынды тууралоо сыяктуу чараларды көрүү үчүн.
(3) Кагаз азыктандыруучу соргучтун көтөрүлүшү жана котормосу туруктуубу, бийиктиги ырааттуубу жана бөгөттөлгөнбү же жокпу, текшериңиз.
(4) Кагаз азыктандыруучу лентасынын тыгыздыгын, конвейердин лентасынын жалпак экендигин, роликтин басымы ылайыктуубу, кагазды басуу тилинин кагаз кармагыч пластинасынын өтө төмөнбү, бөтөн заттар (мисалы, бош) бар-жогун текшериңиз бурамалар) кагаз берүү тактасында жана каптал өлчөгүч нормалдуу иштейби же жокпу, тиешелүү тууралоолорду жасоо үчүн.
(5) Алдыңкы кагаз жетектөөчү роликтин көтөрүлүү жана түшүү убактысынын жана басымынын ырааттуу экендигин жана кагаз жетектөөчү роликтин ийкемдүү айлануусун текшериңиз жана бар болгон көйгөйлөргө тиешелүү оңдоолорду киргизиңиз.

HONGZE PACK

2. Кагаздын бош баракчасы

Бош барак кагазды берүү процессиндеги кеңири таралган ката.Жалпысынан алганда, эки жагдай бар: үзгүлтүксүз бош барак көрүнүшү жана бош барактан кийин бир жолу үзгүлтүксүз кагаз берүү.Кандай гана бош барактын катасы болбосун, сиз аны төмөнкү аспектилерден текшерип, тууралай аласыз.
(1) Кагаздын бетинде жаанын бырыштарын текшериңиз.Жаанын бырыштарынын ойгон бөлүгү соргуч саптамага туура келсе, ал сөзсүз агып, "сындырат".Кагаз бетинин тегиз эмес абалын өзгөртүү үчүн кагып же басып чыгаруу үчүн кагазды айланта аласыз, ошондо жалпак кагаз бети соргуч менен тегизделген.
(2) Кагаз дестесинин тегиз эмес экенин текшериңиз.Сорулгазы аз болсо, ал көтөрө албайт.Кагаз соргучтун талаптарына жооп бериш үчүн, кагаз дестесин туура толтуруу үчүн картон тилкелерин же башка нерселерди колдонуңуз.
(3) Кагаз үймөгүнүн тегерегиндеги четтери жабышып же жабышканын текшериңиз.Кагаздын четинде бөтөн зат же суу бар болсо, же кагаз туңгуюк кагаз кесүүчү бычак менен кесилген болсо, кагаздын чети оңой жабышып, кагаз соргуч жана бош барактарга алып келсе, кагазды жакшылап чайкаңыз.
(4) Сорулуучу саптама менен кагаз бетинин ортосундагы аралык ылайыктуу эмес жана кагаз бош болушу үчүн, абаны үйлөө көлөмү кагаздын четин жардырууга өтө аз экендигин текшериңиз.Аба үйлөө көлөмүн абаны үйлөө көлөмүн көбөйтүү менен туура жөндөөгө болот.
(5) Вакуумдук соргучтун жетишсиздигин же соргуч түтүгү бузулганын жана соргуч түтүгү сынып, агып жатканын текшериңиз.Түтүктү тереңдетүү, бөгөттөлгөн бөтөн заттарды алып салуу жана бузулган резина соргучту жана аба түтүгүн алмаштыруу боюнча чараларды көрүңүз.
(6) Сорулуучу сопло менен кагаз үйүлгөн бурчтун жана бийиктигинин туура экендигин текшериңиз.Кандайдыр бир ыңгайсыздык пайда болсо, кагаз бетинин соруу түтүгүнүн башы менен деңгээлине келтирүү жана соргуч үчүн талап кылынган кагаз үймөгүнүн бийиктигине дал келүү үчүн аны тууралап тууралаңыз.
(7) Кагазды бөлүүчү щетка менен болот барактын абалын же бурчун кандайдыр бир ыңгайсыздыктын жоктугун текшерип, щетка менен болот баракты кагаздын жумшак жана катуу даражасына ылайык тууралап коюңуз.
(8) Аба соргучунун нормалдуу иштешин жана соргуч башынын соруусу бирдей экендигин текшериңиз.Эгерде соргуч чоң же кичине болсо, бул аба насосу бузулганын жана аны оңдоо керектигин көрсөтөт.

STBLOSSOM ПАКТАГЫ

3. Эки же андан көп барак кагаз берүү

(1) Эгерде вакуумдук соргуч өтө чоң болсо, кош барактын бузулушуна алып келүү үчүн, резина соргучтун диаметри чоң болгондуктан вакуумдук соргуч көбөйгөнбү же аба насосунун вакуумдук соргучунун өзү өтө чоңбу, текшериңиз.
Биринчиси үчүн, тиешелүү резина сопло кагаздын калыңдыгына жараша тандалып алынышы мүмкүн;Акыркысы үчүн, жука кагазды басып чыгарууда эки же андан көп баракты сиңирип албоо эффектине жетүү үчүн абаны сордурууну азайтуу керек.
(2) Жетишсиз согуу көлөмү менен шартталган кош барактын катасы.Себеби, клапан туура эмес жөндөлгөн же аба насосу иштебей калган, натыйжада аба схемасы бүтөлүп, түтүктүн үзүлүшүнө алып келет, бул абанын үйлүү көлөмүн азайтып, бетиндеги бир нече кагаздарды бошотпойт. эки же андан көп барактын иштебей калышына алып келген кагаз үймөгү.Аны бир-бирден текшерип, жок кылыш керек.
(3) Кагазды бөлүүчү щетка жана болот баракты ылайыктуу эмес, бул кош барактын катасын жаратат.Себеби, бөлүүчү щетка кагаздын четинен өтө алыс жайгашкан же болоттун барактын узундугу жана бурчу ылайыктуу эмес болушу мүмкүн.Щетканын абалы жана болот барактын узундугу жана бурчу кагазды бөлүү жана жумшартуу функциясын сактоо үчүн жөнгө салынышы керек.
(4) Сорулуучу сопло өтө төмөн туураланган же кагаз үстөлү өтө бийик көтөрүлүп, натыйжада эки барак иштебей калат.Соргуч өтө төмөн болгондо жана соргуч менен кагаз үймөгүнүн ортосундагы аралык өтө аз болгондо, жука кагазды эки эсе кылып жасоо оңой;Кагаз үстөл өтө бийик көтөрүлсө, бетиндеги бир нече кагаздар учуп кетпейт, натыйжада кош баракты соруу көрүнүшү пайда болот.Соргуч менен кагаз үстөлүнүн ортосундагы аралык жана кагаз үстөлүн көтөрүү ылдамдыгы туура жөнгө салынышы керек.
Жыйынтыктап айтканда, оператор күнүмдүк өндүрүштө өндүрүш процессин катуу киргизсе, операциялык жол-жоболорду сактаса, жабдуулардын иштешине жана субстраттын мүнөздөмөлөрүнө ылайык жабдууларды техникалык тейлөөнү жана ишке киргизүүнү илимий жана негиздүү жүргүзсө, кагазга керектүү дарылоо жана жабдуулардын жана кагаздын басып чыгаруу жөндөмдүүлүгүн жакшыртса, ар кандай кемчиликтерди натыйжалуу болтурбай коюуга болот.

ПАКТАМА

Посттун убактысы: 2023-жылдын 11-январына чейин