Кыш жакындаган сайын, температура төмөндөп баратат жана кээ бир жалпы кышкы курамдуу ийкемдүү таңгактоо көйгөйлөрү барган сайын көрүнүктүү болуп калды, мисалыNY/PE кайнатылган баштыктаржанаNY/CPP реторт каптаралар катуу жана морт болуп саналат; жабышчаак алгачкы жабышчаактыгы аз; жана буюмдун курама көрүнүшү айырмачылык сыяктуу көйгөйлөр.
01 жабышчаак алгачкы жабышчаак аз
Ар кайсы жерлерде абанын температурасы төмөндөп кеткендиктен,кээ бир кардарлар PET/AL/RCPP конструкцияларын жасоодо UF-818A/UK-5000 жогорку температурадагы бышыруу клейинин алгачкы биригүү күчү азайгандыгын билдиришкен, бул сырткы катмардын бекемдиги жакшы, бирок ички катмары абдан төмөн. Бирок аны он мүнөт карылык бөлмөсүнө койгондон кийин дароо жакшы күчкө ээ болот. Кардар бул продуктуну жарым жылдан ашык убакыттан бери колдонуп келет жана ал абдан туруктуу болуп калды, ал эми учурдагы композиттик процесс баштапкысынан өзгөргөн жок.
Жеринде текшерүүдөн кийин, материалдык чыңалуу нормалдуу экени жана колдонулган клейдин көлөмү 3,7 ~ 3,8 г/м2 жеткени жана эч кандай көйгөйлөр жок экендиги аныкталган. Бирок орогуч агрегат пленкага тийгенде, пленка такыр эле жылуу эмес, ал тургай муздак да сезилгени аныкталган. Композиттик ролик бирдигинин параметр орнотууларын карап, курама ролик температурасы 50 ° C жана курама басым 0.3MPa болуп саналат. кийинламинаттоо ролик температурасы 70 ° C чейин көтөрүлгөн жана ламинаттоо басымы 0.4Mpa чейин көтөрүлгөн, баштапкы байланыш күчү кыйла жакшырды, жана курама көрүнүшү да жакшырды.
Кардар кызыктай көрүндү: ламинаттык роликтин температурасы 50℃ жана ламинаттоо басымынын 0,3Мпа эки параметри мурда колдонулган жана мындай жагдай болгон эмес. Эмне үчүн биз азыр өзгөртүү киргизишибиз керек?
Композиттик басымды талдоо менен баштайлы: Кургак ламинациялоо процессинде ар бир өндүрүүчүнүн процесс барагында жана кургак ламинациялоо машинасында композиттик басым бар же МПа менен көрсөтүлөт, жалпысынан 3бар же 0,3 ~ 0,6 МПа. Бул маани резина роликке туташтырылган цилиндрдин басымы менен бирдей. Чындыгында, композиттик басым композиттик басым ролик менен курама болот роликтин ортосундагы басылган материалга басым болушу керек. Бул басымдын мааниси кгс/м же кгс/см болушу керек, башкача айтканда, бирдик узундугуна басым. Башкача айтканда, F=2K*P*S/L (K – пропорционалдык коэффициент, ал цилиндр басымынын ыкмасына тиешелүү. Түз басымдын түрү 1, рычагдын түрү 1ден чоң, бул катышка байланыштуу. рычагдын күчү жана каршылык колунун P - цилиндрдин басымы L - басым роликтин кеңдиги; Ар кандай машиналардын цилиндр өлчөмдөрү ар кандай болгондуктан жана басымды колдонуу ыкмалары ар башка болгондуктан, ар кандай машиналардын манометрлеринде көрсөтүлгөн баалуулуктар бирдей болгондо, чыныгы басымдар сөзсүз эле бирдей эмес.
Келгиле, ламинациялоонун температурасын карап көрөлү: Кургак ламинацияда клей кургатуу туннелинен чыккандан кийин, эриткич негизинен бууланып, кургак клей гана калат. Себеби кургак кайра колдонулган полиуретан клей кургагандан кийин бөлмө температурасында илешкектүүлүгүн жоготот.Эки субстрат бири-бирине жакшы туура келиши үчүн, жабышчаак жабышчаактыгын активдештирүү керек. Ошондуктан, ламинаттоодо ламинаттоочу роликти анын бетинин температурасы жабышчаак активдештирилген илешкектүүлүктүн пайда болушуна алып келиши үчүн ысытуу керек.
Ноябрь айына киргенден кийин кээ бир аймактарда абанын температурасы бир топ төмөндөдү. Ноябрдын аягында кээ бир райондордо абанын температурасы 10°Стин тегерегинде гана болгон. Кардарлар RCPPди кошкондо, чийки зат өндүрүш үчүн кампадан өндүрүш цехине түз тартылат. Бул учурда, RCPP температурасы абдан төмөн. Ламинациялоонун төмөн температурасы менен бирге, пленка ламинациялоо учурунда кыска убакытка ысытылат жана курама пленканын жалпы температурасы өтө төмөн. Жогорку температурадагы бышыруучу клейдин салыштырмалуу молекулярдык салмагы салыштырмалуу чоң жана клейдин активдүүлүгүн стимулдаштыруу үчүн ысытуу керек. Температура өтө төмөн болсо, алгачкы байланыш күчү бир топ төмөндөйт. Айыктыруу камерасына коюлгандан кийин, жабыштыргычтын активдүүлүгү стимулдалат жана күчүн дароо жогорулатууга болот.
Ошентип, биз кошулма температурасын жана кошулма басымын жогорулатканда, бул маселе чечилди.
Пленка температурасы төмөн болгондо дагы бир көйгөй келип чыгышы мүмкүн, анткени цехтин ичи менен сыртынын ортосундагы температура айырмасы салыштырмалуу чоң болгондуктан, полиграфия цехи нымдап жаткандыктан, пленканы ачууда суу буусу конденсацияланып, бети пленка нымдуу сезимге ээ болот, ал карыгандан кийин буюмдун көрүнүшүнө таасир этет. жана интенсивдүүлүк чоң жашыруун коркунучтарды жаратат. Мындан тышкары, жабышчаак колдонулганда төмөн температурадан улам начар тегиздөөдөн улам, композиттик көрүнүш көйгөйлөрү да мезгил-мезгили менен пайда болот.
Алдын алуу чаралары:Кыш мезгилинде сырьёлорду жана жабыштыргычтарды мумкун болушунча 24 саат мурда ендуруштук цехке коюу керек. Шарты бар кардарлар алдын ала күнөскана кура алышат. Ламинациялоочу роликтин температурасын жана басымын туура жогорулатуу, ламинациялоо жана ороп коюудан кийин пленканын "жылуу" болушун камсыз кылуу.
02 Реторт кап катуу жана морт
Кыштын келиши менен NY/PE кайнатылган баштыктары жана NY/CPP реторттук баштыктары катуу жана морт болуп калат. Натыйжадагы көйгөй - баштыктын бузулуу көрсөткүчү өсүүдө. Бул бүтүндөй тармакта көптөн бери келе жаткан көйгөй болуп калды. Көптөгөн ири таңгактоочу ишканалар да бул көйгөйдөн кыйналып, аларды чечүү жолдорун издеп жатышат.
NY/CPP жогорку температурага чыдамдуу реторт баштыктары көбүнчө 121°C температурада 30 мүнөттөн ашык стерилдештирүүгө мүмкүн болгон композиттик баштыктарга тиешелүү. Таңгактын бул түрү жакшы тунуктукка, жогорку күчкө ээ жана кеңири колдонулат. NY/PE баштыктары көбүнчө кайнатуу жана вакуумдук баштыктар үчүн жогорку күчкө жана жакшы катуулугуна байланыштуу колдонулат.Бирок, ички мөөр катмары катары олефин менен таңгак баштыктардын бул түрү ар дайым эки негизги көйгөйлөргө дуушар болот: биринчиден, катуу суук кышында, баштыктын морттук көбөйөт, жана баштыктын сынуу ылдамдыгы жогорулайт; экинчиден, бышыргандан же кайнаткандан кийин баштык катуу болуп, морттугу күчөйт.
Жалпысынан алганда, жогорку температурадагы реторттук баштыктардын ички катмарынын материалы негизинен RCPP болуп саналат. RCPPдин эң чоң артыкчылыгы - бул жакшы ачык-айкындуулукка ээ жана 121°Сден жогору жогорку температурадагы стерилизацияга туруштук бере алат. Кемчилиги башка жылуулук мөөр катмарынын материалдарына караганда катуураак жана морт болуп саналат. Бул, айрыкча, төмөнкү температура чөйрөлөрүндө чыныгы болуп саналат.RCPP ички жана импорттук болуп бөлүнөт. Бул ата мекендик продуктылар, негизинен, homopolymerized деп түшүнүлөт, жана, албетте, кээ бир компаниялар RCPP өзгөртүү менен алектенет. Импорттолуучу RCPP негизинен блокко негизделген жана гомополимердин жогорку температурага туруктуулугу блокко караганда бир кыйла начар. Гомополимер RCPP жогорку температурада стерилдөөдөн кийин денатурат болот, башкача айтканда, RCPP катуу жана морт болуп калат, ал эми блок RCPP дагы стерилдөө алдында сакталып калышы мүмкүн. жумшактыктын.
Учурда Япония полиолефиндер боюнча дүйнөдөгү изилдөөлөрдүн алдыңкы сабында турат. Япониянын полиолефиндери бүткүл дүйнөгө да экспорттолот. Анын NY/PE пленкасынын жана жогорку температурадагы RCPP тасмасынын жумшактыгы жана жалпы аткаруусу абдан жакшы.
Ошондуктан, мен жеке мен полиолефин материалдары кыш мезгилинде NY/PE кайнатылган баштыктардын жана NY/CPP реторттук баштыктарынын катуулугу жана морттугу көйгөйүндө маанилүү роль ойнойт деп эсептейм. Мындан тышкары, полиолефиндик материалдардын таасиринен тышкары, сыялар жана композиттик желимдер да белгилүү бир таасирге ээ жана алар акыры жогорку сапаттагы кайнатылган жана жогорку температурадагы бышыруу баштыктарын өндүрүү үчүн координацияланышы керек.
Кыш экструзия ламинациясына көп таасир этет, алардын арасында аба боштугун жөнгө салуу абдан маанилүү жана ага ар бир адам көңүл бурушу керек.
Посттун убактысы: 09-декабрь 2023-жыл
