Сумка агып кетүү
агып кетишинин негизги себептеритурган баштык курама материалдарды тандоо жана жылуулук мөөр күчү болуп саналат.
Материал тандоо
үчүн материалдарды тандоотурган баштык сырткы жана ортоңку тосмо катмарларынын ортосундагы, ошондой эле тосмо катмары менен жылуулук мөөр катмарынын материалынын ортосундагы кабыктын бекемдигин жана баштыктын жылуулук мөөр басуу күчүн жогорулатуу максатында агып кетүүнүн алдын алуу үчүн өтө маанилүү. Ошондуктан, ал пленканын курама бетинин беттик чыңалуу 38dyn/см жогору болушу керек деп талап кылынат; ички катмар жылуулук мөөр пленканын төмөнкү температура жылуулук мөөр аткаруу жакшы, жана ысык бетинин беттик тирешүү 34dyn / см кем болушу керек; Мындан тышкары, жакшы туташуусу бар боёкторду, жогорку катуу мазмундагы жана аз илешкектүүлүгү бар желимдерди жана жогорку тазалыктагы органикалык эриткичтерди тандоо зарыл.
Жылуулук мөөр басуу күчү
Төмөн жылуулук мөөр басуу күчү да тик баштыктардын агып кетишине таасир этүүчү маанилүү факторлордун бири болуп саналат. Жылуулук мөөр басканда, жылуулук мөөр басуу температурасы, жылуулук мөөр басуу жана жылуулук мөөр убактысынын ортосундагы дал келген мамилени жөнгө салуу зарыл. Айрыкча, бул пластикалык пленкалардын ар кандай түрлөрү ар кандай эрүү чекиттери жана жылуулук мөөр температурасы бар, ар кандай түзүлүштөр менен баштыктардын жылуулук мөөр температурасын изилдөө үчүн маанилүү болуп саналат; Жылуулук мөөр басымы өтө жогору болбошу керек, ал эми жылуулук мөөр басуу убактысы макромолекулалардын деградациясын болтурбоо үчүн өтө көп болбошу керек. Жылуулук мөөр катмары жылуулук мөөр бычагы менен жогорку температурадагы эрүү абалында кесилип, мөөр басуу күчү төмөндөйт. Кошумчалай кетсек, тик баштыктын түбүндөгү мөөрдүн төрт катмары эң маанилүү бөлүктөр болуп саналат, алар жылуулук мөөр басуунун температурасын, басымын жана убактысын аныктоодон мурун толугу менен текшерилип, текшерилиши керек.
Чыныгы өндүрүш процессинде агып кетүү сыноолору жүргүзүлүшү керектурган баштык мазмундун ар кандай талаптарына ылайык. Эң жөнөкөй жана эң практикалык ыкма – баштыкка белгилүү өлчөмдөгү аба толтуруп, баштыктын оозун ысытуу менен бекитип, суусу бар идишке салып, колуңуз менен баштыктын ар кайсы жерлерин кысып коюу. эч кандай көбүкчөлөр качып, анда бул баштык жакшы мөөр жана мөөр аткаруу бар экенин көрсөтүп турат; Болбосо, агып жаткан аймактын жылуулук мөөр температурасын жана басымын өз убагында жөнгө салуу керек. Суюктуктарды камтыган тик баштыктарга этияттык менен мамиле кылуу керек. Сыгып салуу жана түшүрүү ыкмалары баштыкка белгилүү бир көлөмдөгү суу толтуруу, оозду жабуу жана GB/T1005-1998 басымды сыноо ыкмасына ылайык сыноо сыяктуу кандайдыр бир агып кетүүнү аныктоо үчүн колдонулушу мүмкүн. Тамчы сыноо ыкмасы да жогорудагы стандарттарга кайрыла алат.
Бир калыпта эмес баштык формасы
Тегиздик – таңгак баштыктарынын сырткы көрүнүшүнүн сапатын өлчөөчү көрсөткүчтөрдүн бири. Материалдык факторлордон тышкары, тик баштыктардын тегиздиги жылуулук мөөр температурасы, жылуулук мөөр басуу, жылуулук мөөр басуу убактысы жана муздатуу эффектиси сыяктуу факторлорго да байланыштуу. Ашыкча жылуулук мөөр басуу температурасы, басым жана убакыт курама пленканын кичирейишине жана деформациясына алып келиши мүмкүн. Жетишсиз муздатуу жылуулук мөөр басылгандан кийин жетишсиз формага алып келиши мүмкүн, бул ички стрессти жок кыла албайт жана баштыкта бырыштарды пайда кылат. Ошондуктан, муздатуу суунун айлануу системасынын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн процесстин параметрлерин жөнгө салуу керек.
Начар симметрия
Симметрия сырткы көрүнүшүнө гана таасир этпейттурган баштык, бирок ошондой эле алардын мөөр басууга таасирин тийгизет. Эң кеңири таралган асимметриятурган баштык көбүнчө төмөнкү материалда чагылдырылат. Төмөнкү материалдын чыңалуусун туура эмес башкаргандыктан, ал төмөнкү тегерек тешиктин деформациясын же негизги материалдык чыңалууга дал келбегендиктен бырыштарды жаратышы мүмкүн, натыйжада жылуулук мөөр басуу күчү төмөндөйт. Төмөнкү материалдын тегерек тешиги деформацияланганда, баштыктын түбүндөгү төрт катмардын кесилишкен жери толугу менен ысытылышын камсыз кылуу үчүн разряддын чыңалуусун тийиштүү түрдө азайтуу жана жылуулук менен жабуу учурунда оңдоону күтүү убактысын көбөйтүү керек. Мындан тышкары, баштык формасынын асимметриясы, мисалы, фотоэлектрдик көз салуу, тамактандыруу, курсордун дизайны, резина ролик балансы жана тепкич же серво моторлордун синхрондоштуруусу сыяктуу факторлорго байланыштуу. Бул маселе ар кандай буюмдардын жана баштык жасоочу жабдуулардын негизинде конкреттүү операциялар учурунда чечилиши керек.
форманын пайда болушубаштыкжанатурган баштык ийкемдүү таңгактоо тармагына жаңы экономикалык өсүштү алып келди. Алардын чексиз бизнес мүмкүнчүлүктөрүнөн улам, көптөгөн ийкемдүү таңгактоочу компаниялар учурда ишкананын тез өнүгүшүнө көмөк көрсөтүү үчүн тиешелүү жабдууларды жана өндүрүш технологиясын киргизүүдө.
Эгерде сизде тик баштыкка талаптар бар болсо, биз менен байланышсаңыз болот. 20 жылдан ашык убакыттан бери ийкемдүү таңгак өндүрүүчүсү катары, биз сиздин продукт муктаждыктарыңызга жана бюджетиңизге ылайык таңгактоо чечимдериңизди камсыз кылабыз.
Посттун убактысы: 21-окт.2023
