Бардык тасмалар бирдей жарала бербейт. Бул ийруучуге да, операторго да кыйынчылыктарды жаратат. Бул жерде алар менен кантип күрөшүү керек. #кайра иштетүү боюнча кеңештер #мыкты тажрыйбалар
Борбордук беттик ороочуларда желе чыңалуусу стекке же чымчым роликтерге туташтырылган беттик дисктер аркылуу башкарылат. Ороо чыңалуусу катушканын катуулугун оптималдаштыруу үчүн өз алдынча башкарылат.
Пленканы жалаң борбордук орогучка орогондо, желе чыңалуусу борбордук дисктин айлануу моменти менен түзүлөт. Желе чыңалуусу адегенде каалаган түрмөк катуулугуна орнотулуп, андан кийин пленка көтөрүлгөндө акырындык менен азаят.
Пленканы жалаң борбордук орогучка орогондо, желе чыңалуусу борбордук дисктин айлануу моменти менен түзүлөт. Желе чыңалуусу адегенде каалаган түрмөк катуулугуна орнотулуп, андан кийин пленка көтөрүлгөндө акырындык менен азаят.
Пленка продуктуларын борборго/беттик орогучка ороп жатканда, желе чыңалуусун көзөмөлдөө үчүн чымчыгыч ролик иштетилет. Ороо моменти желе чыңалуусунан көз каранды эмес.
Эгерде тасманын бардык тармактары кемчиликсиз болсо, кемчиликсиз роликтерди чыгаруу чоң көйгөй болмок эмес. Тилекке каршы, чайырлардагы табигый вариациялардан жана пленканы түзүүдөгү, каптоодогу жана басылган беттердин бир тексиздигинен улам идеалдуу пленкалар жок.
Мына ушуларды эске алуу менен ороо операцияларынын милдети бул кемчиликтердин көзгө көрүнбөй калышын жана ороп жатканда көбөйүп кетпешин камсыз кылуу болуп саналат. Андан кийин орогучтун оператору орогуч процесси андан ары продукциянын сапатына таасир этпеши керек. Эң негизги маселе – бул ийкемдүү таңгак пленкасы, ал кардардын өндүрүш процессинде үзгүлтүксүз иштеп, кардарлары үчүн жогорку сапаттагы продукцияны чыгара алат.
Тасманын катуулугунун маанилүүлүгү Пленканын тыгыздыгы же ороонун чыңалуусу тасманын жакшы же жаман экенин аныктоодо эң маанилүү фактор болуп саналат. Өтө жумшак оролгон жара оролгондо, кармаганда же сактаганда “тегеректен чыгып калат”. Роликтердин тегеректиги кардар үчүн эң аз чыңалуу өзгөрүүлөрүн сактап, бул түрмөктөрдү өндүрүштүн максималдуу ылдамдыгы менен иштетүү үчүн абдан маанилүү.
Катуу жараланган түрмөктөр өз алдынча көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Алар катмарлар биригип же жабышып калганда кемчиликтерди бөгөттөө көйгөйлөрүн жаратышы мүмкүн. Ичке дубалдуу өзөккө созулган пленканы орогондо, катуу рулонду ороп, өзөктүн үзүлүшүнө алып келиши мүмкүн. Бул валды алып салууда же валды же патронду киргизүүдө кийинки бошотуп алуу операцияларында көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.
Өтө катуу оролгон түрмөк желе кемчиликтерин дагы күчөтүшү мүмкүн. Тасмалар, адатта, желе жоон же ичке болгон машинанын кесилишинде бир аз бийик жана төмөн жерлерге ээ. Дура матерди орогондо, чоң калыңдыктагы жерлер бири-бирин капташат. Жүздөгөн, атүгүл миңдеген катмарлар жараланганда, бийик бөлүктөрү түрмөктө кыркаларды же проекцияларды түзөт. Бул проекциялар боюнча пленка созулганда, ал деформацияланат. Бул жерлер андан кийин түрмөк жайылып жатканда тасмада "чөнтөк" деп аталган кемчиликтерди жаратат. Ичке тилкенин жанында калың тиштүү катуу жели желбезек же аркандын изи деп аталган желбезек кемчиликтерине алып келиши мүмкүн.
Төмөнкү тилкелерде түрмөккө жетиштүү аба оролсо, ал эми бийик тилкелерде желе тартылбаса, жараат түрмөгүнүн калыңдыгындагы кичине өзгөрүүлөр байкалбайт. Бирок, түрмөктөр тегерек болуп, иштетүү жана сактоо учурунда ошол бойдон калуусу үчүн жетиштүү бекем оролуу керек.
Машинадан машинага вариацияларды кокустукка айландыруу Кээ бир ийкемдүү таңгак пленкалар, экструзия процессинде болобу же каптоо жана ламинациялоо учурунда болобу, бул кемчиликтерди көбүртүп-жабыртпастан так болуу үчүн өтө чоң болгон машинадан машинага калыңдык вариацияларына ээ. Машинадан машинага орогуч түрмөктүн вариацияларын тартипке келтирүү үчүн, желе кесилип, оролуп жатканда, желе же кескич кайра орогуч жана орогуч желеге салыштырмалуу алдыга жана артка жылат. Машинанын мындай каптал кыймылы термелүү деп аталат.
Ийгиликтүү термелүү үчүн ылдамдык калыңдыкты кокусунан өзгөртүүгө жетишерлик жогору, ал эми пленканы ийритүү же бырыш үчүн жетиштүү төмөн болушу керек. Максималдуу титирөө ылдамдыгы үчүн негизги эреже ар бир 150 м/мин (500 фут/мин) орогуч ылдамдыгы үчүн мүнөтүнө 25 мм (1 дюйм) болуп саналат. Идеалында термелүү ылдамдыгы ороонун ылдамдыгына пропорционалдуу өзгөрөт.
Желенин катуулугун талдоо Ийкемдүү таңгак пленкасынын материалы түрмөктүн ичине оролуп калганда, түрмөктө чыңалуу же калдык стресс пайда болот. Ороо учурунда бул чыңалуу чоң болуп кетсе, өзөккө карай ички ороо жогорку кысуучу жүктөргө дуушар болот. Бул спиральдын локализацияланган аймактарында "бүрөк" кемчиликтерди пайда кылат. Серпилгич эмес жана өтө тайгак пленкаларды орогондо, ички катмары бошоп кетиши мүмкүн, бул түрмөктүн оролгондо бүйрөлүшүнө же бошогондо чоюлуп кетишине алып келиши мүмкүн. Мунун алдын алуу үчүн бобинди өзөктүн айланасына бекем ороп, андан кийин бобиндин диаметри чоңойгон сайын азыраак бекем орош керек.
Бул, адатта, прокатка катуулугу конус деп аталат. Даяр жараланган таңгактын диаметри канчалык чоң болсо, боонун конус профили ошончолук маанилүү. Болоттун катуулугун жакшы конструкциялоонун сыры - бул жакшы күчтүү базадан баштап, андан кийин аны катушкаларда бара-бара азыраак чыңалуу менен бүтүрүү.
Даяр жараланган таңгактын диаметри канчалык чоң болсо, боонун конус профили ошончолук маанилүү.
Жакшы бекем негиз орогучтун жогорку сапаттагы, жакшы сакталган өзөктөн башталышын талап кылат. Көпчүлүк пленка материалдары кагаз өзөгүнө оролот. Өзөктүн айланасына бекем оролгон пленка тарабынан пайда болгон кысуу орогуч стрессине туруштук бере тургандай күчтүү болушу керек. Адатта, кагаз өзөгү 6-8% нымдуулукка чейин меште кургатылат. Эгерде бул өзөктөр нымдуулугу жогору чөйрөдө сакталса, алар ошол нымдуулукту сиңирип алып, чоңураак диаметрге чейин кеңейет. Андан кийин, орогуч операциядан кийин, бул өзөктөрдү нымдуулуктун аздыгына чейин кургатып, көлөмүн кичирейтүүгө болот. Бул болгондо, катуу жаракат ыргытуунун пайдубалы жок болот! Бул түрмөктөрдү кармаганда же жайганда алардын ийри, томпосу жана/же чыгып кетиши сыяктуу кемчиликтерге алып келиши мүмкүн.
Керектүү жакшы катушка базасын алуудагы кийинки кадам - бул катушканын эң жогорку катуулугу менен ороп баштоо. Андан кийин, пленка материалынын түрмөгү оролуп жатканда, түрмөктүн катуулугу бирдей төмөндөшү керек. Акыркы диаметрдеги түрмөктүн катуулугунун сунушталган кыскаруусу, адатта, өзөктө өлчөнгөн баштапкы катуулуктун 25% дан 50% га чейин.
Баштапкы түрмөктүн катуулугунун мааниси жана орогуч чыңалуу конустарынын мааниси, адатта, жара ролун түзүү катышына көз каранды. Көтөрүү фактору – өзөктүн сырткы диаметринин (ОД) жараат түрмөгүнүн акыркы диаметрине болгон катышы. Боолордун акыркы орогуч диаметри канчалык чоң болсо (структурасы ошончолук жогору), жакшы күчтүү базадан баштоо жана акырындык менен жумшак боолорду шамалдоо ошончолук маанилүү. 1-таблицада кумулятивдик фактордун негизинде катуулуктун сунуш кылынган кыскартуу даражасы үчүн негизги эреже берилген.
Желеди катуулоо үчүн колдонулган орогуч шаймандар желе күчү, ылдый басым (пресс же стакер роликтери же орогуч катушкалар) жана пленка желелерин борборго/бетке орогондо борбордук дисктен келген ороо моменти болуп саналат. Бул тротил орогуч принциптери 2013-жылдын январь айындагы Plastics Technology журналындагы макалада талкууланат. Төмөндө бул инструменттердин ар бирин катуулукту текшерүүчү аппараттарды иштеп чыгуу үчүн кантип колдонуу керектиги сүрөттөлөт жана ар кандай ийкемдүү таңгактоочу материалдар үчүн талап кылынган түрмөктүн катуулугун текшергичтерин алуу үчүн баштапкы баалуулуктар үчүн эрежени берет.
Желе оруу күчү принциби. Серпилгич пленкаларды орогондо, желе чыңалуусу түрмөктүн катуулугун көзөмөлдөө үчүн колдонулган негизги ороо принциби болуп саналат. Ороо алдында пленка канчалык катуу созулса, орогуч ошончолук катуу болот. Кыйынчылык - желе чыңалуусунун көлөмү тасмада олуттуу туруктуу стресстерди жаратпай турганына ынануу.
Сүрөттө көрсөтүлгөндөй. 1, пленканы таза борборго орогучка ороп жатканда, желе чыңалуусу борбордук дисктин айлануу моменти менен түзүлөт. Желе чыңалуусу адегенде каалаган түрмөк катуулугуна орнотулуп, андан кийин пленка көтөрүлгөндө акырындык менен азаят. Борбордук диск тарабынан түзүлгөн желе күчү, адатта, чыңалуу сенсорунун пикири менен жабык циклде башкарылат.
Белгилүү бир материал үчүн бычактын баштапкы жана акыркы күчүнүн мааниси адатта эмпирикалык түрдө аныкталат. Желе бекемдигинин диапазону үчүн эң жакшы эреже пленканын тартылуу күчүн 10% дан 25% га чейин түзөт. Көптөгөн жарыяланган макалалар белгилүү бир веб-материал үчүн белгилүү бир желе күчүн сунуштайт. 2-таблицада ийкемдүү таңгакта колдонулган көптөгөн веб-материалдар үчүн сунушталган чыңалуулар келтирилген.
Таза борборду орогучка ороо үчүн баштапкы чыңалуу сунушталган чыңалуу диапазонуна жакын болушу керек. Андан кийин акырындык менен орогучтун чыңалуусун ушул таблицада көрсөтүлгөн төмөнкү сунушталган диапазонго чейин азайтыңыз.
Белгилүү бир материал үчүн бычактын баштапкы жана акыркы күчүнүн мааниси адатта эмпирикалык түрдө аныкталат.
Бир нече түрдүү материалдардан турган ламинатталган торду ороп жатканда, ламинатталган структура үчүн сунушталган максималдуу желе чыңалуусун алуу үчүн, жөн гана ламинатталган ар бир материал үчүн максималдуу желе чыңалуусун кошуп (көбүнчө каптоо же жабышчаак катмарына карабастан) жана бул тирешүүлөрдүн кийинки суммасы. ламинат желе максималдуу чыңалуу катары.
Ийкемдүү пленкалуу композиттерди ламинаттоодо чыңалуунун маанилүү фактору болуп, ламинациядан мурун жеке торлорду чыңдоо керек, андыктан деформация (желе чыңалуусунан улам узундугу) ар бир желе үчүн болжол менен бирдей болот. Эгерде бир желе башка желелерге караганда кыйла көп тартылса, ламинатталган желелерде "туннелдөө" деп аталган керлинг же деламинация көйгөйлөрү пайда болушу мүмкүн. Ламинациялоо процессинен кийин керлингдин жана/же туннелдин түзүлүшүнө жол бербөө үчүн чыңалуунун көлөмү модулдун желе калыңдыгына карата катышы болушу керек.
Спиралдык тиштөө принциби. Серпилгич эмес пленкаларды орогондо, кысуу жана момент түрмөктүн катуулугун көзөмөлдөө үчүн колдонулган негизги ороо принциптери болуп саналат. Кысгыч түрмөктүн катуулугун желеден ээрчиген абанын чек ара катмарын алуу роликке алып салуу менен жөнгө салат. Кысгыч ошондой эле түрмөктүн чыңалуусун жаратат. Кыскыч канчалык катуу болсо, орогуч ролик ошончолук катуу болот. Ийкемдүү таңгак пленкасын орогучтун көйгөйү абаны чыгаруу үчүн жетиштүү ылдый басымды камсыз кылуу жана желеди деформациялаган калың жерлерде түрмөктүн байланышынын же оролушуна жол бербөө үчүн оруу учурунда ашыкча шамалдын чыңалуусун жаратпастан, катуу, түз түрмөктү түзүү болуп саналат.
Кысгычты жүктөө желе чыңалуусуна караганда материалдан азыраак көз каранды жана материалга жана роликтин талап кылынган катуулугуна жараша ар кандай болушу мүмкүн. Тыштан жараат пленкасынын бырышын болтурбоо үчүн, тиштеги жүк түрмөккө аба тыгылып калбашы үчүн минималдуу зарыл. Бул кыюу жүгү, адатта, ортоңку орогучтарда туруктуу сакталат, анткени табият тиштеги басым конусу үчүн туруктуу жүктөө күчүн камсыз кылат. Роликтин диаметри чоңойгон сайын орогуч ролик менен басым роликтин ортосундагы боштуктун байланыш аянты (аянты) чоңоёт. Бул тректин туурасы өзөктөгү 6 ммден (0,25 дюймдан) толук түрмөктө 12 ммге (0,5 дюйм) чейин өзгөрсө, шамалдын басымы автоматтык түрдө 50% га төмөндөйт. Мындан тышкары, орогуч роликтин диаметри чоңойгон сайын, роликтин бетинен кийинки абанын көлөмү да көбөйөт. Абанын бул чек ара катмары боштукту ачуу үчүн гидравликалык басымды жогорулатат. Бул көбөйгөн басым диаметри өскөн сайын кысуу жүгүн конус көбөйтөт.
Чоң диаметрдеги түрмөктөрдү ороо үчүн колдонулган кенен жана ылдам орогучтарда түрмөккө аба кирбеши үчүн орогуч кысгычка жүктү көбөйтүү зарыл болушу мүмкүн. fig боюнча. 2 орогуч түрмөктүн катуулугун көзөмөлдөө үчүн чыңдоо жана кысуу куралдарын колдонгон аба жүктөлгөн басым түрмөгү бар борбордук пленка орогучту көрсөтөт.
Кээде аба биздин досубуз. Кээ бир тасмалар, өзгөчө "жабышчаак" жогорку сүрүлмөлүү пленкалар бирдейлиги менен көйгөйлөрү бар, боштуктарды ороп коюуну талап кылат. Боодо жабышып калган көйгөйлөрдүн алдын алуу үчүн, боштук орогу боого аз өлчөмдөгү абаны тартууга мүмкүндүк берет жана калың тилкелер колдонулганда желе ийрибестен сактайт. Бул боштук пленкаларын ийгиликтүү ороп алуу үчүн, орогуч операциясы басым ролик менен орогуч материалдын ортосунда кичинекей, туруктуу боштукту сактап турушу керек. Бул кичинекей, башкарылуучу боштук түрмөктөгү абаны өлчөөгө жардам берет жана бырыштын алдын алуу үчүн желени түз орогучка багыттайт.
Моменттин айлануу принциби. Рулондун катуулугун алуу үчүн моменттин куралы - бул орогуч түрмөктүн борбору аркылуу иштелип чыккан күч. Бул күч пленканын ички ороосун тартып же тарта турган тор катмары аркылуу берилет. Мурда айтылгандай, бул момент борбордук орамга желе күчүн түзүү үчүн колдонулат. Бул түрдөгү орогучтар үчүн желе чыңалуусу жана моменти бир эле орогуч принцибине ээ.
Пленка продуктуларын борборго/беттик орогучка ороп жатканда, чымчым роликтер 3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй желе чыңалуусун көзөмөлдөө үчүн иштетилет. Ороочуга кире турган желе чыңалуусу бул моменттен келип чыккан ороонун чыңалуусунан көз каранды эмес. Ороочуга кире турган желенин үзгүлтүксүз чыңалуусу менен, кирүүчү тордун чыңалуусу адатта туруктуу бойдон сакталат.
Плёнканы же Пуассон катышы жогору болгон башка материалдарды кесүүдө жана кайра ороп жатканда борборду/беттик ороону колдонуу керек, туурасы желенин бекемдигине жараша өзгөрөт.
Пленка буюмдарын борбордук/беттик орогуч машинага орогондо, ороонун чыңалуусу ачык циклде башкарылат. Эреже катары, ороонун баштапкы чыңалуусу келген желенин чыңалуусунан 25-50% жогору. Андан кийин, желе диаметри өскөн сайын, ороп чыңалуу акырындык менен төмөндөйт, жетүү же кирген желе чыңалуусунан да азыраак болот. Ороо чыңалуу кирген желе чыңалуусунан чоңураак болгондо, басым роликтин беттик диски кайра пайда болот же терс (тормоздук) моментин жаратат. Ороо роликтин диаметри өскөн сайын, саякат диск нөл моментке жеткенге чейин азыраак жана азыраак тормозду камсыз кылат; анда ороо чыңалуусу желе чыңалууга барабар болот. Эгерде шамалдын чыңалуусу желеден төмөн программаланган болсо, анда шамалдын чыңалуусу төмөн жана жогорку желе күчүнүн ортосундагы айырманын ордун толтуруу үчүн жердеги диск оң момент тартат.
Плёнканы же Пуассон катышы жогору болгон башка материалдарды кесүүдө жана ороп жатканда, борборду/беттик ороону колдонуу керек, ал эми туурасы желенин күчү менен өзгөрөт. Ортоңку беттик орогучтар орогучка тынымсыз желе чыңалуусу колдонулат, анткени сызыкчалуу түрмөктүн кеңдигин сакташат. Рулондун катуулугу конус туурасы менен көйгөйсүз борбордогу моменттин негизинде талданат.
Пленка сүрүлүү факторунун ороого тийгизген таасири Пленканын катмар аралык сүрүлүү коэффициенти (КОФ) касиеттери тротил принцибин колдонуу мүмкүнчүлүгүнө чоң таасирин тийгизип, түрмөктүн керектүү катаалдыгын түрмөк кемчиликтерисиз алуу мүмкүнчүлүгүнө ээ. Жалпысынан алганда, катмар аралык сүрүлүү коэффициенти 0,2–0,7 болгон пленкалар жакшы жылат. Бирок, жогорку же төмөн тайгаланып (төмөн же жогорку сүрүлүү коэффициенти) орогуч кемтиги жок пленка түрмөктөрү көп учурда ороонун олуттуу көйгөйлөрүн жаратат.
Жогорку тайгалануучу пленкалар катмар аралык сүрүлүүнүн төмөн коэффициентине ээ (адатта 0,2ден төмөн). Бул тасмалар көбүнчө ороо жана/же кийинки ачуу операциялары учурунда ички желе тайып кетүүсүнөн же ороо көйгөйлөрүнөн, же бул операциялардын ортосундагы веб иштетүү көйгөйлөрүнөн жабыркайт. Бул бычактын ички тайып кетиши бычактын чийилгени, тешиктердин, телескоптун жана/же жылдыз роликтин кемчиликтери сыяктуу кемчиликтерди жаратышы мүмкүн. Төмөн сүрүлмөлүү пленкалар жогорку моменттеги өзөккө мүмкүн болушунча бекем оролуу керек. Андан кийин бул моменттин натыйжасында пайда болгон ороонун чыңалуусу акырындык менен өзөктүн тышкы диаметринен үч-төрт эсе минималдуу мааниге чейин төмөндөтүлөт жана керектүү түрмөк катуулугуна кысуучу орогуч принцибинин жардамы менен жетишилет. Бийик тайгаланган пленканы орогондо аба биздин досубуз болбойт. Бул пленкалар ороп жатканда түрмөккө аба кирбеши үчүн дайыма жетиштүү кысуучу күч менен оролгон болушу керек.
Аз тайгаланган пленка катмар аралык сүрүлүүнүн жогорку коэффициентине ээ (адатта 0,7ден жогору). Бул тасмалар көбүнчө бөгөт коюу жана/же бырыш көйгөйлөрүнөн жабыркайт. сүрүлүү коэффиценти жогору пленкаларды орогондо, орогучтун төмөн ылдамдыгында түрмөктүн сүйрүлүгү жана жогорку орогуч ылдамдыгында секирүү көйгөйлөрү пайда болушу мүмкүн. Бул түрмөктөрдүн көтөрүлгөн же толкундуу кемчиликтери болушу мүмкүн, адатта, тайгаланган түйүндөр же тайгаланган бырыш катары белгилүү. Жогорку сүрүлүүчү пленкалар ээрчүү жана алуу түрмөктөрүнүн ортосундагы боштукту азайткан боштук менен эң жакшы жараланат. Жайылтуу оролгон жерге мүмкүн болушунча жакын болушу керек. FlexSpreader орогонго чейин жакшы оролгон бош роликтерди каптайт жана катуу сүрүлүү менен орогондо тайгалануучу бүктөлүү кемчиликтерин азайтууга жардам берет.
Көбүрөөк билүү Бул макалада түрмөктүн катаалдыгы туура эмес болгондон улам келип чыгышы мүмкүн болгон айрым кемчиликтер сүрөттөлөт. Жаңы The Ultimate Roll жана Web Defect Troubleshooting Guide бул жана башка түрмөк жана веб кемчиликтерди аныктоону жана оңдоону ого бетер жеңилдетет. Бул китеп TAPPI Press тарабынан эң көп сатылган Roll and Web Defect Глоссарийинин жаңыртылган жана кеңейтилген версиясы.
Өркүндөтүлгөн чыгарылышы 500 жылдан ашык катушка жана ороо боюнча тажрыйбасы бар 22 тармактык эксперт тарабынан жазылган жана редакцияланган. Бул TAPPI аркылуу жеткиликтүү, бул жерди бас.
R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
Материалдык чыгашалар көпчүлүк экструдирленген товарлар үчүн эң чоң чыгым фактору болуп саналат, ошондуктан кайра иштетүүчүлөр бул чыгымдарды кыскартууга үндөш керек.
Жаңы изилдөө LLDPE менен аралашкан LDPEдин түрү жана өлчөмү үйлөнгөн пленканын кайра иштетүү жана күч/катуу касиеттерине кандайча таасир этээрин көрсөтөт. Көрсөтүлгөн маалыматтар LDPE жана LLDPE менен байытылган аралашмалар үчүн.
Тейлөөдөн же бузулууларды жоюудан кийин өндүрүштү калыбына келтирүү макулдашылган күч-аракетти талап кылат. Бул жерде жумушчу баракчаларды кантип тегиздөө жана аларды мүмкүн болушунча тезирээк ишке киргизүү керек.
Посттун убактысы: Мар-24-2023
