Полиграфиялык технологиянын тынымсыз өнүгүшү менен көптөгөн белгилүү полиграфиялык бренддердин жабдууларынын көрсөткүчтөрү жакшырып, жакшырып гана тим болбостон, автоматташтыруу даражасы да тынымсыз жакшыртылды. Сыя түстүү алыстан башкаруу системасы көптөгөн интеллектуалдык басып чыгаруунун "стандарттык конфигурациясына" айланды, бул басылган буюмдардын сыя түсүн көзөмөлдөөнү ыңгайлуу жана ишенимдүү кылат. Бирок, иш жүзүндө басып чыгаруу процессинде, басма продукциясынын ар бир партиясы үчүн туруктуу сыя түсүнө жетишүү оңой эмес. Сыя түсүндөгү чоң айырмачылыктардан улам келип чыккан сапат көйгөйлөрү өндүрүштө көп кездешет, бул компанияга зыян келтирет.
Басып чыгаруудан мурун, тажрыйбанын негизинде алдын ала тууралоону жакшы аткаруу керек
Биринчиден, ар бир түстүү топтун сыя фонтанынын сыя көлөмүн болжолдуу түрдө далилдөө аянтына жараша тууралаңыз жебасып чыгаруутабак. Бул иш сыя алыстан башкаруу системасы менен жабдылган машинада аяктоо оңой. Бул үчүн 80% ашык баа болушу керек. Чоң түс айырмачылыктарын болтурбоо үчүн басып чыгарууда сыя көлөмүн чоң диапазондо тууралабаңыз.
Экинчиден, өндүрүш процессинин барактарынын талаптарына жана буюмдун мүнөздөмөлөрүнө ылайык, расмий басып чыгаруу учурунда шашылбоо үчүн фидер, кагаз чогултуу, сыя аткаруу, басым өлчөмү жана башка шилтемелерди алдын ала тууралаңыз. Алардын ичинен фидер кагазды ишенимдүү, үзгүлтүксүз жана туруктуу азыктандырууну камсыз кылуу эң маанилүү болуп саналат. Тажрыйбалуу операторлор алгач кагаздын форматына жана калыңдыгына жараша үйлөө, соргуч, басым буту, басым пружинасы, кагаз басуучу дөңгөлөк, каптал өлчөгүч, алдыңкы өлчөгүч ж.б.у.с. бергичтин кагазды жылмакай берип турушун камсыз кылыңыз жана фидер сүзгөндүктөн сыянын ар кандай түстөрүнөн качыңыз. Тажрыйбалуу жумушчуларга азыктандырууну алдын ала тууралоо сунушталат.
Мындан тышкары, сыянын илешкектүүлүгү, суюктугу жана кургактыгы колдонулган кагаздын сапатына жана басылып чыгуучу буюмдун сүрөтүнүн жана текстинин аянтынын өлчөмүнө жараша, анын басып чыгаруу жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу жана нормалдуу басып чыгарууну камсыз кылуу үчүн алдын ала туура жөнгө салынышы керек. . Резина кездемени жана басма табагындагы кагаз түктөрдү жана сыя терисин тазалоо үчүн тез-тез өчүрүүлөрдөн улам сыя түсү бирдей болбошу керек. Эгерде басып чыгаруунун ортосуна ар кандай жабышчаак тазалоочу каражаттар жана сыя майлары кошулса, түстүн четтөөлөрү анык.
Кыскасы, машинаны ишке киргизүүдөн мурун алдын ала тууралоону жакшы аткаруу расмий басып чыгаруудан кийинки катаны бир топ азайтат жана капитан сыя түсүнө басым жасоо үчүн убакыт жана күчкө ээ болот.
Суунун жана сыя роликтин басымын туура тууралаңыз
Басып чыгаруу процессинде, ырааттуу сыя түсү бар басманы алуу үчүн басма табагынын сүрөтү жана тексти тынымсыз жана бирдей көлөмдөгү сыя менен колдонулушу керек. Ошондуктан, сыя роликтери жана сыя роликтери, ошондой эле сыя роликтери жана басып чыгаруу табактары сыянын жакшы өтүшүнө жетишүү үчүн туура байланышты жана жылдыруу мамилесин сакташы керек. Бул иш кылдат жана туура аткарылбаса, сыя түсү ырааттуу болбойт. Ошондуктан, суу жана сыя роликтери орнотулган сайын, чыңалууну текшерүү үчүн сезгич ченегичти колдонуунун салттуу ыкмасынын ордуна, алардын ортосундагы басымды бирден жөнгө салуу үчүн сыя тилкесин жылдыруу ыкмасы колдонулат, анткени акыркысы ар кандай адам факторлорунан улам чоң чыныгы ката, ал көп түстүү жана жогорку ылдамдыктагы машиналарга тыюу салынышы керек. Тоголок сыя тилкесинин туурасына келсек, ал жалпысынан 4-5 мм туура келет. Адегенде сыя өткөргүч ролик менен сыя тизүүчү роликтин ортосундагы басымды тууралаңыз, андан кийин сыя ролик менен сыя саптык роликтин жана басма табак цилиндринин ортосундагы басымды тууралаңыз, акырында суу өткөргүч роликтин, табак суу роликтин ортосундагы басымды тууралаңыз, суу сызгыч ролик, жана аралык ролик, ошондой эле табак суу ролик жана басма табак цилиндр ортосундагы басым. Бул суу жолдорунун ортосундагы сыя тилкеси 6 мм болушу керек.
Жабдууларды эки же үч ай колдонуудан кийин кайра тууралоо керек, анткени сыя роликтин диаметри бир нече убакыт өткөндөн кийин, өзгөчө берүүдөгү жогорку ылдамдыктагы сүрүлүүдөн кийин кичирейип калат. Сыя роликтеринин ортосундагы басым кичирейип, сыя роликтери аларга топтолгондо, сыя өткөрүлбөй калат. Фидер басып чыгарууну улантуу үчүн тыныгууда же токтогондо, сыя бул учурда чоң болуп, алгачкы ондогон, атүгүл жүздөгөн барактардын сыя түсүнүн карараак болушуна алып келет жана идеалдуу суу-сия балансына жетишүү кыйын. Бул мүчүлүштүктөрдү табуу жалпысынан оңой эмес жана ал майдараак басып чыгарууда айкыныраак болот. Кыскасы, бул жаатта операция кылдат жана илимий ыкма болушу керек, антпесе басманын суусу, сыя тилкеси, оозу жана куйругу сыянын ар кандай тереңдигине алып келип, жасалма түрдө кемчиликтерди пайда кылып, иштин кыйынчылыгын күчөтөт. операция.
Суу-сия балансына жетишүү
Баарыбызга белгилүү болгондой, суу-сия балансы офсеттик басып чыгаруунун маанилүү бөлүгү болуп саналат. Эгерде суу чоң жана сыя чоң болсо, сыя майдагы сууда эмульсияланып, басылып чыккан продукциянын сапаты, албетте, идеалдуу болбойт. Узак мөөнөттүү практика аркылуу автор кээ бир ыкмаларды изилдеген.
Биринчиден, суу жана сыя роликтер ортосундагы басым мамилеси туура жөндөлгөн камсыз кылуу, жана фонтан эритмеси жана изопропил спиртинин мазмуну жалпы стандарттарга жооп берет. Анын негизинде, машинаны күйгүзүп, суу жана сыя роликтерин жаап, андан кийин басып чыгаруу табагын текшерүү үчүн машинаны токтотуңуз. Басма табакчасынын четинде бир аз 3 мм жабышчаак топурак болгону жакшы. Басып чыгаруу үчүн суунун баштапкы көлөмү катары ушул убактагы суунун көлөмүн алуу менен, жалпы графикалык продуктуларды нормалдуу басып чыгарууга кепилдик берилиши мүмкүн жана суу-сия балансына негизинен жетишүүгө болот.
Экинчиден, суунун көлөмү башка факторлорго жараша ийкемдүү түрдө жөнгө салынышы мүмкүн, мисалы, басма табагынын чоң аянты, кагаздын оройлугу, сыяга кошумчаларды кошуу зарылдыгы, басып чыгаруу ылдамдыгы жана өзгөртүүлөр абанын температурасы жана нымдуулук.
Мындан тышкары, автор ошондой эле машина жаңыдан басып чыгара баштаганда дененин температурасы төмөн, ал эми машина бир же эки саат бою жогорку ылдамдыкта иштегенде дене температурасы, айрыкча резина роликтин температурасы эки эседен ашык, же андан да жогору көтөрүлөт. Бул учурда, суу-сыя жаңы баланска жеткенге чейин суунун көлөмү акырындык менен көбөйтүлүшү керек.
Суу-сия балансына жетишүү оңой эмес экени көрүнүп турат, оператор аны диалектикалык түрдө таразалап, колдонушу керек. Болбосо, сыя түсүнүн туруктуулугун көзөмөлдөө кыйын жана жогорку сапаттагы басылган продукцияны басып чыгаруу мүмкүн эмес.
Коррекциялоо жана түс ырааттуулугу
Өндүрүштө биз мындай жагдайга көп туш болобуз: кардар тарабынан берилген үлгү өтө стандарттуу эмес, же текшерүүсүз түстүү струйный долбоор гана берилет. Бул учурда, биз конкреттүү кырдаалды талдоо керек, жана биз далилдин таасирин кууп сыя көлөмүн катуу көбөйтүү же азайтуу ыкмасын колдоно албайбыз. Башында далилге жакын болсо да, сыя түсүнүн туруктуулугуна кепилдик берилбейт, демек, басылган продуктунун акыркы сапатына кепилдик берилбейт. Бул жагынан алганда, полиграфиялык фабрика олуттуу жана жоопкерчиликтүү мамиле менен кардар менен жигердүү байланышып, көйгөйлөрдү жана үлгүдөгү өзгөртүү сунуштарын көрсөтүп, макулдук алгандан кийин басып чыгаруу алдында тиешелүү түзөтүүлөрдү киргизиши керек.
Өндүрүштө көп түстүү машинанын басып чыгаруу түсүнүн ырааттуулугу, адатта, сыянын илешкектүүлүгү менен аныкталат. Көп түстүү басып чыгарууда сыя нымдуу-нымдуу ыкмада үстүртөн салынгандыктан, эң мыкты үстүртөн коюу ылдамдыгын алуу менен гана туруктуу жана ырааттуу сыя түсүн басып чыгарууга болот. Басма түстөрүнүн ырааттуулугу басылып чыккан продукциянын мүнөздөмөлөрүнө жана сапат талаптарына ылайык келиши керек жана өзгөрүүсүз кала албайт. Ошол эле учурда, сыянын илешкектүүлүгү да жөнгө салынышы мүмкүн. Мисалы, кызгылт көк мукаба менен көк түстөгү мукабада ар кандай басып чыгаруу ырааттуулугу бар: биринчиси үчүн көгүлтүр жана кызгылт көк, экинчиси үчүн кызгылт көк, экинчиси үчүн көгүлтүр. Болбосо, ашыкча басылган түстөр жылмакай да, туруктуу да эмес, так болуп калат. Мисалы, негизинен кара түстөгү басып чыгаруу үчүн караны мүмкүн болушунча акыркы түстөр тобуна коюу керек. Мына ушундай жол менен кара түстүн жалтырактуулугу жакшыраак болуп, машинанын ичиндеги чийиктерден жана түстөрдүн аралашуусунан сактайт.
Иштин жакшы адаттарын тарбиялоо жана жумуш жоопкерчилигин күчөтүү
Кандай гана жумуш болбосун бизде жогорку жоопкерчилик, сапат сезими күчтүү болушу керек. Биз процессти стандартташтырууга жана "үч деңгээл" жана "үч тырышчаактык" сыяктуу жакшы салттуу адаттарды карманууга тийишпиз. Мисал катары үлгүлөрдү тез-тез салыштырууну алалы. Үлгүдөгү кол тамга үлгүсүн салыштырганда, аралыктын, бурчтун, жарык булагынын ж.б. айырмачылыктарынан улам визуалдык көрүнүш бир тараптуу болуп, сыя түсү дал келбей калат. Бул учурда колтамга үлгүсү үлгүдөн алынып, кылдаттык менен салыштырылышы керек; узак иштеген басма табак табак өзгөртүү менен шартталган сыя түсүнүн четтөө азайтуу үчүн бышыруу керек; резина кездемени бат-баттан тазалап туруу керек, сыя түсүн туруктуу кылуу үчүн ар бир тазалоодон кийин көбүрөөк тазалоочу кагазды коюу керек; азыктандыруучу тындырылгандан кийин, жаңы эле басылып чыккан беш же алты барак өтө караңгы болгондуктан, аларды сууруп чыгуу керек. Басып чыгаруу ылдамдыгы өтө тез болбошу керек. Маанилүү нерсе станокту туруктуу жана нормалдуу кармап туруу; сыя фонтанына сыя кошуп жатканда, жаңы сыя катуураак жана суюктугу начар болгондуктан, сыянын көлөмүнө таасирин тийгизбеш жана сыя түсүнүн өзгөрүшүнө жол бербөө үчүн аны бир нече жолу аралаштыруу керек.
Операторлор үйрөнүүнү, байкоону жана кылдаттык менен талдоону улантып, сыя түсүнүн өзгөрүшүнө ар тараптан таасир этүүчү факторлорду таап, аларды туура алдын алуу жана жеңүү үчүн тийиштүү чараларды көрүшү керек, сыя түсүнүн туруктуулугун жана консистенциясын жакшыртууга умтулушу керек. басма продукциясы, жана басма продукциясынын сапатын натыйжалуу жакшыртуу.
Посттун убактысы: 27-май-2024
