Жылуулук менен кичирейүүчү пленканын этикеткаларыатайын сыя менен пластикалык пленкаларга же түтүкчөлөргө басылган жука пленка этикеткалары. этикеткалоо процессинде, ысытылганда (болжол менен 70 ℃) кичирейтүү этикеткасы контейнердин сырткы контуру боюнча тез кичирейип, контейнердин бетине бекем жабышат. Жылуулук менен кичирейүүчү пленканын этикеткалары негизинен кичирейтүүчү жең этикеткаларын жана кичирейтүүчү оромонун этикеткаларын камтыйт.
Функциянын мүнөздөмөлөрү
Жыйыруу жеңинин этикеткасы – бул жылуулук кичирейтүүчү пленкадан субстрат катары жасалган цилиндр формасындагы этикетка, ал басылып, анан жасалат. Ал ыңгайлуу колдонуу өзгөчөлүгүнө ээ жана атайын формадагы идиштерге өтө ылайыктуу. Кичирейтүү жең этикеткалары, адатта, басылган этикетканы контейнерге жабуу үчүн атайын этикеткалоочу жабдууларды талап кылат. Биринчиден, этикеткалоочу аппарат мөөр басылган цилиндрдик жең этикеткасын ачат, ал кээде бургулоону талап кылат; Андан кийин, этикетканы тиешелүү өлчөмдө кесип, контейнерге салыңыз; Андан кийин буу, инфракызыл же ысык аба каналдарын колдонуп, этикеткасын контейнердин бетине бекем бекитиңиз.
Тасманын өзүнүн жогорку тунуктугуна байланыштуу этикетка ачык жана жалтырак түскө ээ. Бирок, пайдалануу учурунда кичирейүү зарылдыгынан улам, өзгөчө штрих-код белгилери менен басылган буюмдар үчүн үлгү деформациясынын кемчилиги бар. Дизайн жана басып чыгаруунун сапатына катуу көзөмөл жүргүзүлүшү керек, антпесе үлгүнүн деформациясы штрих-коддун сапаты квалификациясыз болушуна алып келет. Кыскартылган орогуч этикеткаларды этикеткалоо процессинде жабышчаактарды жана жогорку температураларды колдонууну талап кылган салттуу этикеткалоо жабдууларын колдонуу менен белгилөөгө болот. Жыйыруу процессинде пленканын бири-бирин кайталаган бөлүктөрүндө жабышчаак пайда болгон стресстен улам ысык эритүүчү клейге артыкчылык берилет.
Пресске чейинки өндүрүш
Жылуулук менен кичирейүүчү пленка өндүрүш учурунда чоюлуп багытталган жана колдонууда кичирейген термопластикалык пленка болгондуктан. Демек, басып чыгаруу үчүн кандай басып чыгаруу ыкмасы колдонулбасын, беттик үлгүнү долбоорлоодон мурун, материалдын горизонталдык жана вертикалдык кичирейүү ылдамдыктары, ошондой эле чыңалуудан кийинки декоративдик графиканын жана тексттин ар кандай багыттарында жол берилген деформациялык каталарды эске алуу керек. идишке кичирейген үлгү, текст жана штрих-коддун так калыбына келтирилишин камсыз кылуу.
Үлгү багыты
Жылуулук кичирейтүү пленкасы гравюрдук басып чыгаруу же флексографиялык басып чыгаруу аркылуу басылганбы, анын басып чыгарылышы негизинен ички басып чыгаруу ыкмасында жана басма табагындагы үлгүгө карата багыт оң болушу керек. Азыркы учурда беттик басып чыгаруу үчүн шринк пленкалар да бар. Бул учурда, басма табактагы үлгү багыты тескери болушу керек.
Үлгүлөрдүн иерархиясы
Флексографиялык басып чыгаруунун чектөөлөрүнөн улам, кичирейтүү пленкасы флексографиялык басып чыгаруунун жардамы менен басылса, сүрөттүн деңгээли өтө назик болбошу керек, ал эми гравюралык басып чыгарууда сүрөттүн байыраак деңгээли талап кылынышы мүмкүн.
Өлчөмдөрдүн дизайны
Басып чыгаруу үчүн колдонулган жылуулук кичирейтүү пленкасынын кайчылаш кичирейүү ылдамдыгы 50% 52% жана 60% 62% түзөт жана өзгөчө шарттарда 90% жетиши мүмкүн. Узунунан кичирейүү ылдамдыгы 6% дан 8%ке чейин болушу керек. Бирок пленканын көз ирмемдик жыйрылышы учурунда идиштин чектелүүсүнөн горизонталдык жана вертикалдык багыттар толук жыйрыла албайт. Келтирилген үлгүнү, текстти жана штрих-кодду так калыбына келтирүүнү камсыз кылуу үчүн контейнердин формасын карап чыгуу жана анык кырдаалга жараша туура өлчөмүн жана деформация ылдамдыгын эсептөө керек. Барак сымал пленкаларды цилиндр формаларына айландырууну жана бири-бирин каптаган жерлерди жабышчаак менен жабууну талап кылган жылуулук кичирейтүү этикеткалары үчүн мөөр басуу жерлеринде жабыштыруу бекемдигине таасирин тийгизбөө үчүн эч кандай графика же текст жасалбашы керек экенин белгилей кетүү маанилүү.
Штрих-кодду жайгаштыруу
Адатта, штрих-кодду жайгаштыруу багыты басып чыгаруу багытына дал келиши керек, антпесе ал штрих-код сызыктарынын бурмаланышына алып келет, бул сканерлөөнүн натыйжаларына таасирин тийгизет жана туура эмес окууга алып келет. Мындан тышкары, этикеткадагы буюмдардын түсүн тандоодо мүмкүн болушунча так түстөрүнө басым жасоо керек, ал эми ак версияларды өндүрүү зарыл, аны иш жүзүндө кырдаалга жараша толук же көңдөй кылып жасоого болот. Штрих-коддордун түсү шарттуу талаптарга жооп бериши керек, башкача айтканда, тилкелердин жана боштуктардын түстөрдүн айкалышы штрих-коддун түстөрүнүн дал келүү принцибине ылайык келиши керек. Полиграфиялык материалдарды тандоо. Жылуулук кичирейтүү этикеткаларын басып чыгаруу кыскача талдоого алынган жана басып чыгаруу процессин жакшы көзөмөлдөөдөн тышкары, материал анын сапатында чечүүчү ролду ойнойт. Ошондуктан, ылайыктуу материалдарды тандоо абдан маанилүү болуп саналат. Колдонуу талаасынын негизинде пленка материалынын калыңдыгын аныктоо, наркы, тасманын мүнөздөмөлөрү, кичирейтүү аткаруу, басып чыгаруу жараяны, жана жылуулук кичирейтүү этикеткасын этикеткалоо жараяны талаптар. Кыйратуучу пленка этикеткаларын жасоонун жалпы талабы пленканын калыңдыгы 30 микрондон 70 микронго чейин болушу керек, мында көбүнчө 50 микрон, 45 микрон жана 40 микрон колдонулат. Белгилүү калыңдыгы этикеткалоочу жабдуулардын этикеткалоо көрсөткүчтөрүнө жараша болот. Тандалган этикетка материалы үчүн, адатта, пленка материалынын кичирейүү ылдамдыгы колдонуу чегинде болушу талап кылынат, ал эми туурасынан кеткен (TD) кичирейүү ылдамдыгы узунунан (MD) кичирейүү ылдамдыгынан жогору. Көбүнчө колдонулган материалдардын капталынан кичирейүү ылдамдыгы 50% 52% жана 60% 62% түзөт жана өзгөчө учурларда 90% жетиши мүмкүн. Узунунан кичирейүү ылдамдыгы 6% жана 8% ортосунда болушу керек. Мындан тышкары, кичирейүүчү пленканын жылуулукка жогорку сезгичтигинен улам, сактоо, басып чыгаруу жана ташуу учурунда жогорку температурадан качуу керек.
Басып чыгаруу үчүн зарыл нерселер
Кагаз этикеткаларынан айырмаланып, жылуулук кичирейүүчү пленка, мисалы, сиңирүүчү эмес басма материалдарын колдонотPVC, PP, PETG, OPS, OPP жана ар кандай көп катмарлуу ко extruded тасмалар. Бул материалдардын касиеттери аларды басып чыгаруу процесси кагаз этикеткаларынан айырмаланарын аныктайт. Салттуу офсеттик басып чыгарууда, флексографиялык басып чыгарууда (флексографиялык басып чыгаруу), гравюрдук басып чыгарууда жана жибек экрандуу басып чыгарууда, жылуулук кичирейтүү пленкасы этикеткаларын басып чыгаруу ыкмасы дагы эле негизинен гравюрдук басып чыгаруу болуп саналат. Негизги себеби, ата мекендик гравюрдук басуучу машиналардын көптүгү жана басма баасы боюнча атаандаштыктын күчөгөнүндө. Мындан тышкары, гравюрдук басма буюмдары коюу сыя катмарынын, ачык түстөрдүн жана бай катмарлардын өзгөчөлүктөрүнө ээ жана этикеткалардын бул түрлөрү негизинен узун табак басып чыгаруу болуп саналат. Гравюра басып чыгаруу миллиондогон барактарга туруштук бере алат, ошондуктан чоң басып чыгаруу кубаттуулугу бар жандуу бөлүктөрү үчүн, бул, албетте, эң үнөмдүү. Бирок, рыноктук атаандаштыктын күчөшү жана флексографиялык пластинкаларды жасоо, машиналар жана сыя сыяктуу технологиялардын өнүгүшү менен флексографиялык басып чыгаруу үлүшү жылдан-жылга көбөйүүдө. Бирок кардардын көз карашы боюнча, эң негизгиси сапат стандарттарына жооп берүү, чыгымдарды азайтуу жана басып чыгаруунун ылайыктуу ыкмасын тандоо.
Чыңалууну көзөмөлдөө
Жука пленкалар басып чыгаруу процессинде чыңалуунун өзгөрүшүнө көбүрөөк кабылып, натыйжада так эмес каттоого алып келгендиктен, чыңалуунун туруктуулугун жана тең салмактуулугун сактоо үчүн басып чыгаруу процессинде чыңалууну көзөмөлдөөгө өзгөчө көңүл буруу зарыл. Чыңалууну жөндөөнүн өлчөмү пленканын түрүнө жана тартылуу бекемдигине жараша аныкталышы керек. Мисалы, пленканын чыңалуу күчү начар жана чыңалуу деформациясына жакын болсо, чыңалуу салыштырмалуу аз болушу керек; Күчтүү тартылуу күчү бар пленкалар үчүн чыңалууну тиешелүү түрдө жогорулатууга болот. Белгилүү бир типтеги пленка үчүн пленканын туурасы жана калыңдыгы да чыңалуунун чоңдугун аныктоочу маанилүү факторлор болуп саналат. Кең пленкалар кууш пленкаларга караганда чоң чыңалууга ээ болушу керек, ал эми жоон пленкалар ичке пленкаларга караганда чоңураак чыңалууга ээ.
Gravure жылуулук кичирейтүү пленкасы, негизинен, азыр чыңалуу автоматтык башкаруу системалары жана автоматтык түс каттоо башкаруу системалары менен жабдылган бирдиги түрү гравюр басма машиналарды колдонот. Түстөрдү каттоо белгилеринин ортосундагы өлчөнгөн катанын негизинде, басып чыгаруу процессиндеги туруктуу чыңалууну жана акыркы басып чыгаруунун тактыгын камсыз кылуу үчүн разборка аянтындагы, басып чыгаруучу аянтчадагы жана ороочу аймактагы чыңалуу автоматтык түрдө жөнгө салынат. Үйүлгөн жана бирдик тибиндеги флексографиялык басып чыгаруу машиналарына салыштырмалуу, CI типтеги флексографиялык басып чыгаруу машиналары флексографиялык жылуулук кичирейтүү пленкаларын колдонууга ылайыктуу. Себеби басып чыгаруу процессинде ар бир түстүү топ жалпы басып чыгаруу барабанын бөлүшөт, ал эми субстрат материалы жана басып чыгаруу барабаны бекем бекитилет, чыңалуудагы кичине өзгөрүүлөр менен материалдын аз чыңалуу деформациясы жана каттоонун жогорку тактыгы.
Сыя тандоо
Кыйратуучу пленканы басып чыгаруу үчүн колдонулуучу сыялардын төрт негизги түрү бар: эриткичтин негизиндеги сыялар, суу негизиндеги сыялар, катиондук UV сыялар жана эркин радикалдуу UV сыялар. Колдонуу жагынан эриткичтин негизиндеги сыялар кичирейтүү пленкасы этикеткасын басып чыгаруу тармагында үстөмдүк кылат, андан кийин суу негизиндеги боёктор жана эркин радикалдуу UV сыялар. Бирок, катиондук UV сыялар, алардын жогорку баасына жана басып чыгаруу кыйындыгына байланыштуу кичирейтүүчү пленка тармагында кеңири колдонулбайт. Эриткичтин негизиндеги сыя негизинен гравюралык жана флексографиялык басып чыгарууда жылуулук кичирейтүүчү пленкалар үчүн колдонулат. Ар кандай тасмалар атайын сыяны колдонушу керек жана аларды аралаштырууга болбойт. Сыя компаниялары көбүнчө ар кандай материалдарга туура келген сыя үчүн үч эриткич катышын камсыз кылат: тез кургатуу, орто кургатуу жана жай кургатуу. Полиграфиялык фабрикалар цехтин температурасы жана басып чыгаруу ылдамдыгы сыяктуу иш жүзүндөгү өндүрүш шарттарына жараша тиешелүү эриткичтин катышын тандай алышат. Мындан тышкары, суу негизделген сыя жана UV сыя да колдонсо болот. Бирок, колдонулган сыянын түрүнө карабастан, сыянын эффективдүү көрсөткүчтөрү талаптарга жооп бериши керек экендигин толук эске алуу зарыл. Мисалы, сыянын кичирейүү ылдамдыгы жылуулук менен кичирейүүчү пленканын кичирейүү мүнөздөмөлөрүнө дал келиши керек, антпесе, бул сыя катмарынын бөлүнүшүнө, ал тургай, боёктун бузулушуна алып келиши мүмкүн.
Кургатуу температурасын көзөмөлдөө
Жылуулук кичирейтүү пленкаларын басып чыгарууда кургатуу температурасын жакшылап көзөмөлдөө абдан маанилүү. Кургатуу температурасы өтө жогору болсо, материал термикалык кичирейүүгө дуушар болот; Температура өтө төмөн болсо, сыя жетиштүү кургабайт, натыйжада арткы бети акыркы жабышууга жана кирге айланат. Түс кургатуу аппараттары сыянын ар бир түсүнүн толук кургашын камсыз кылуу үчүн гравюралык жана флексографиялык басма машиналарына орнотулган. Ошол эле учурда, кургатуу процессинде материалдын деформациясын болтурбоо үчүн, калдык жылуулуктун таасирин көзөмөлдөө үчүн түстүү палубалардын ортосунда муздак аба каналдарын орнотуу талап кылынат. Азыркы кезде тоңдурулган барабандар полиграфиялык машиналарда колдонулат, бул басып чыгаруу процессинде материалдардын температурасын тез төмөндөтөт. Улам, мисалы, күчтүү химиялык туруктуулук, төмөн беттик энергия, сиңирүү жок жылмакай бети жана басма сыя менен начар жакындыгы сыяктуу кичирейтүү пленкалардын жалпы басып жарактуулугу. Ошондуктан, колдонулган басып чыгаруу ыкмасына карабастан, пленка беттик энергияны жана бүдүрлүктү жакшыртуу жана материалдын бетине сыянын адгезиясын жакшыртуу үчүн жер үстүндөгү корона разрядынан өтүшү керек.
Посттун убактысы: 25-январь-2024
